鋼帶增強(qiáng)螺旋纏繞波紋管
工程施工安裝技術(shù)規(guī)程
一、總則
1.0.1為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現(xiàn)可靠、確保工程質(zhì)量，特編制本手冊。
1.0.2本手冊適用于室外埋地敷設(shè)鋼增強(qiáng)螺旋纏繞波紋管管材，管材管徑為DN300mm - DN2000mm。
1.0.3應(yīng)用于本規(guī)程，排水管道的水溫應(yīng)不大于60℃；排放管道的水質(zhì)，應(yīng)符合《污水排入城市下水道標(biāo)準(zhǔn)》（CJ18-86）的規(guī)定。
1.0.4本規(guī)程可用于埋設(shè)在一般地質(zhì)條件下或酸、堿性等腐蝕性土壤中（注意：如施工過程有所疏忽，裸露地表之產(chǎn)品部分應(yīng)避免強(qiáng)酸、堿性液體侵蝕，同時，應(yīng)避免高溫，嚴(yán)禁火種）。
1.0.5凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時，應(yīng)由設(shè)計單位另行處理。 1.0.6按本手冊進(jìn)行鋼增強(qiáng)螺旋纏繞波紋管施工時，應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本地區(qū)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
二、術(shù)語
2.0.1 土壤變形模量：管側(cè)回填土或溝槽原狀土抵抗變形能力的量度。單位為Mpa或KN/mm2。
2.0.2 環(huán)剛度：管材試件在兩平板壓扁至管內(nèi)徑垂直方向的變形為規(guī)定值時所施加的單位長度垂直荷載的換算值。用以衡量管材承受外壓荷載的能力，我司產(chǎn)品環(huán)剛度達(dá)到10KN/mm2，為同類產(chǎn)品中承重能力較強(qiáng)的產(chǎn)品。
三、管材
3.1管材質(zhì)量
3.1.1管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。
3.1.2管材端面應(yīng)平整，與管中*軸線垂直，軸向不得有明*的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1.3管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
3.2裝卸、運輸和堆放
3.2.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。
3.2.2管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。
3.2.3短距離搬運，不得在堅硬不平的地面和碎石面層上拖動或滾動。
3.2.4管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。
3.2.5管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。
四、管道連接
4.1電熱熔帶焊接方法
已在工程中廣泛應(yīng)用并己編入標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程中的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接和熱收縮管（帶）連接；重要的工程采取兩種方法組合連接；都有較成熟的連接結(jié)構(gòu)和和連接件產(chǎn)品及施工技術(shù)。
4.2熱熔擠出焊接
4.2.1在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。
4.2.2將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；
4.2.3接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。
4.2.4焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在，并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。
4.2.4焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無污漬。
4.2.5焊接時熱風(fēng)裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
4.2.6對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。
內(nèi)外擠出焊接
4.2.7根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。
4.3電熱熔帶連接
電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，其步驟如下：
4.3.1檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
4.3.2對齊管道和清雜物。
4.3.3通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。
4.3.4用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。
4.3.5用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
4.3.6將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。
4.3.7焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。
4.4熱收縮管(帶)連接方法
4.4.1連接要求
a、熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加
熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。
b、采用熱收縮連接時，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。
4.4.2熱收縮管(帶)連接施工步驟：熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：
a、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于3mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。
b、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
c、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。
d、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。
e、用清潔的砂布，將打磨后的管端部分擦干凈。
f、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
g、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
h、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進(jìn)行監(jiān)控。
i、在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
j、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。
k、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
l、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火均勻加熱（使熱熔膠熔化）至端部有熱熔膠溢出。
強(qiáng)調(diào)：掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。
4.5組合連接方法
4.5.1熱收縮管連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來、達(dá)到不漏的要求，再包熱收縮管，達(dá)到保險可靠。
4.5.2熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達(dá)到保險可靠。
4.5.3熱風(fēng)擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風(fēng)擠出焊接把管材焊接起來、達(dá)到不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰?fù)估?，保證連接的機(jī)械強(qiáng)度。
五、溝槽
5.1溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。
5.2溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。
5.3開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10~15mm天然級配砂石料或大粒小于40mm的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清，用砂石回填處理。
5.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。
六、管道基礎(chǔ)
6.1管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm?；A(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動面影劇院響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。
6.2在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α加30o，回填密實度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
6.3管道基礎(chǔ)中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密度。
6.4對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。
6.5聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。
七、管道安裝
7.1管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁敷設(shè)。
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7.2.應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應(yīng)有二個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊。
7.3管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。
7.4雨期施工時應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中*和管底高程的復(fù)測和外觀檢*，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理。
八、管道修補(bǔ)
8.1管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補(bǔ)措施。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱收縮帶進(jìn)行修補(bǔ)。
九、管道與檢查井連接
9.1管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。
9.2當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮駧觳灰诵∮趌00mm，強(qiáng)度等級不得低于C20
9.3當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加l00mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。
9.4對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。
9.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當(dāng)采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如沒有雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。
9.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。
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9.7當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600~800mm。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500~2000mm。柔性接頭可采用承插式、套筒式(平口管)等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也適用于管道與構(gòu)筑物進(jìn)出水管道的連接。）
9.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖(挖空)部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實。
十、回填
10.1一般規(guī)定
10.1.1管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其他部位。
10.1.2溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時應(yīng)采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。
10.1.3管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。
10.1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有*質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。
10.1.5回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度就不大于0.2m，以確保管道與檢查井不產(chǎn)生位移。
10.2回填材料及回填要求
10.2.1從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可用用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。設(shè)計管基支承角2α范圍內(nèi)必須中粗砂填充密實。
10.2.3管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中精砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。
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10.2.4回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。
溝槽回填土的密實度要求
十一、質(zhì)量檢驗
11.1管道密閉性檢驗
11.1.1管道敷設(shè)完畢且檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗。
11.1.2管道密閉性檢驗可規(guī)定的溝槽回填條件進(jìn)行，接頭部位宜外露觀察。 11.1.3管道密閉性檢驗應(yīng)按井距分隔，長度不宜大1Km，帶井試驗。 11.1.4管道密閉性檢驗應(yīng)按閉水試驗法，操作可按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。
11.1.5管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道的漏水量應(yīng)滿足以下計算
Qs≤0.0046d
Qs——每1Km管道長度24h的漏水量（m3）
D——管道內(nèi)徑（mm）
十二、管道工程竣工驗收
12.1管道工程竣工后必須進(jìn)行竣工驗收，合格后方可交付使用
12.2管道工程的竣工驗收必須在各個工序、部位和單位工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
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12.3竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，進(jìn)行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對管道的位置高度、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗收記錄。
12.4施工單位在管道工程完工后，應(yīng)提交下列文件和資料：
12.4.1竣工圖和設(shè)計變更文件；
12.4.2管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄；
12.4.3工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關(guān)資料；
12.4.4管道的密閉性檢驗記錄；
12.4.5管道變形檢驗記錄；
12.4.6工程質(zhì)量事故處理記錄；
12.5驗收隱蔽工程時應(yīng)具備下列施工記錄和中間驗收記錄：
12.5.1管道及其附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)驗收記錄；
12.5.2管道穿越鐵路、公路、河流等障礙的工程記錄；
12.5.3溝槽回填土的材料使用記錄；
12.5.4溝槽回填土密實度的檢驗記錄；
12.5.5管道工程的驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理和其他有關(guān)單位共同進(jìn)行。驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和資料立卷歸檔。
