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鋼帶波紋管的制造包括管坯制造和鋼帶波紋管成型兩部分。
1.管坯的制造
管坯采用凹凸模具經(jīng)多次拉伸再經(jīng)旋轉(zhuǎn)引拔(旋壓)制造。這種制造方法需要專用模具、熱處理和清洗設(shè)備。這種方法適合于制造小口徑的管坯。制造大口徑的管坯用帶料焊接方法。這種焊接方法生產(chǎn)效率高、成本低，但也需要專用設(shè)備。、不論用那種方法制造管坯，都應(yīng)保證管坯的直徑和壁厚在規(guī)定的要求內(nèi)。焊接管坯的焊縫厚度、寬度和質(zhì)量一定要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。
2.鋼帶波紋管的成型
波紋管是把管坯裝在專用機(jī)床上用液壓成型波紋。在波紋的成型過(guò)程中，管坯要膨脹，管坯壁要變薄，后形波紋。雖然成型后的波紋形狀受模板控制，因受熱處理等因素的影響，每個(gè)波紋也不會(huì)相同。每個(gè)波紋環(huán)狀的中*并不在一條中*線。
在管坯初始膨脹成形過(guò)程中，管坯的膨張靠表而積的增大來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以管壁變薄是不可避免的。在內(nèi)圓弧處的管壁減薄較少，外圓弧處的管壁減薄較多。這就影響鋼帶波紋管的彈性性能和強(qiáng)度壽命?？刂七@一管壁變薄的規(guī)律是很有實(shí)際意義的。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不同，會(huì)使同一補(bǔ)現(xiàn)格的鋼帶波紋管產(chǎn)生不同的特性和性能。
當(dāng)管坯膨脹到一定程度，管坯一端受油缸活塞桿的推動(dòng)進(jìn)給而形成波紋。在形成波紋的過(guò)程中，管坯內(nèi)腔體積變化較明，腔內(nèi)壓力的變化對(duì)鋼帶波紋管的質(zhì)量和成品率有影響，對(duì)波紋壁的繼續(xù)減薄有影響。為了使管壁變薄的差別不致太明，不但在工藝上要有考慮，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺時(shí)，波紋若外內(nèi)徑的比伙不要大于1.5,也就是說(shuō)，液壓方法制造鋼帶波紋管比較適合淺鋼帶波紋管。
外內(nèi)徑比值大于1.5的深鋼帶波紋管，采用先機(jī)械滾壓再液壓成吧的工藝來(lái)制造較合適。管坯先被滾輪滾壓出內(nèi)圓弧波紋，然后再液壓成型。雖然管的外內(nèi)徑比大些，但管壁減薄相對(duì)說(shuō)不會(huì)太大，這對(duì)鋼帶波紋管的強(qiáng)度壽命有利，成型后的鋼帶波紋管彈性好且成品率高。
對(duì)于直徑大的鋼帶波紋管可以用滾輪滾壓的方法直接成型。采用單波連續(xù)成型機(jī)時(shí)，將多模板一次成型的動(dòng)作，分解為簡(jiǎn)單的重復(fù)動(dòng)作，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。這種加工方法，可加工不同規(guī)格的鋼帶波紋管，加工后的波紋管質(zhì).較好