金屬波紋管作為重要組成部分，廣*應用于各行業(yè)。其良好的軸向、徑向和周向變形能力能承受高周往復載荷，具有較高的疲*使用。波紋管作為連接器應用廣*，發(fā)展趨勢越來越多。它在減*重量、提*強度和提*性能方面發(fā)揮著重要作用。
目前，金屬波紋管的主要成形方法有五種：液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、膨脹成形屬于冷加工成形，焊接成形屬于熱加工成形。
液壓成形：液壓成形是將高壓液體(油或水)注入管坯中，使管坯在模具中膨脹，然后壓縮，使管材塑性變形，得到成形的波紋管。液壓成形的主要特點是在成形過程中，由于液壓在管壁上的均勻作用，減薄量適中。多波一次成形和單波連續(xù)成形是液壓成形的兩種方式。根據(jù)液壓成形的特點，液壓成形*適合金屬波紋管成形。
滾壓成型：滾壓成型是將管道放入成型機中。工作輪的旋轉會使管道與工作輪之間產生摩擦。管道依靠摩擦力旋轉。工作輪徑向進給管道，管道逐漸形成凸起，即初始波。整*輪在工作輪徑向進給管道的同時，逐漸向軸向靠攏，在管道的周向滾動中產生U形波紋管。滾壓成型每次可滾成一個或多個波紋，適用于大直徑鈦合金波紋管的生產加工。但由于大直徑無縫鈦合金波紋管難以生產，成型方法應用較少。
旋壓成形：目前鈦合金波紋管的生產主要采用旋壓成形法。模具和隔板在旋壓成形過程中高*旋轉。在模塊和隔板的作用下，管道在徑向和軸向上產生塑性變形，逐漸形成螺旋波紋管。旋壓成形適用于直徑小、壁厚厚的管道。
膨脹成力成形：膨脹壓力成形模具主要由兩部分組成，一個是幾個分離模塊，另一個是內模的中心錐體。膨脹壓力成形是通過氣缸推動錐上下運動，管內圓形內模塑性變形，形成波形。當錐向下時，模塊產生側壓力，模塊上的側壓力傳遞給管道，使管道膨脹壓力形成波形，錐向上后模塊由彈簧復位。
焊接成型：焊接成型是一種由薄板沖壓而成的環(huán)形模采用精密焊接技術，沿內外壁邊緣交替焊接而成的橫向波紋管殼。
